企业自动运转,自动化运营是什么意思?

一、自动化营销具体指的是什么呢？

– – 很简单的理解~ 就是不用手动操作的 营销策略！ 说白了 就是能实现 别人 替你营销 宣传~ 你就坐等收入~ 就是这个情况 短

应该是说网络上的营销吧·

二、如何提高工作效率，如何利用自动化

是办公自动化还是生产作业的自动化, 如果是生产作业,利用自动化设备代替人力可以提高效率,减少出错. 南京从宇机电可以根据客户需求设计自动化设备.
如何提高工作效率
人类文明源于生产力的提高，提高生产力的有效途径之一就是提高工作效率。
在人类的发展史上人们为了提高工作效率，不断地进行实践，其中包括几次大规模的社会分工，发展至今，我们看到的企业生产的流水线操作方式，就是人们为提高工作效率最为典型的方法。
发展是企业经营的根本目的，在当今社会中，企业间的竞争在日益加剧，这就要求着现代企业不但要发展，而且要快速发展，发展速度要快于竞争对手，只有这样我们的企业才能生存下来，我们才能谈企业发展的问题。
现代企业间的竞争是多层次、多方位的立体型竞争模式，在众多影响企业竞争的因素中，其中提高企业每个员工的工作效率是十分重要的，工作效率就是在同等的时间内工作人完成的工作成果实现最大值，那么如何才能提高企业员工的工作效率呢？
我们先来分析员工提高工作效率的平台——企业，企业是经济组织，企业在经营过程中好象是一台运行的机器，实现这部机器的运转实现最大的功率，这是每个企业都十分关注的事情，因为这部机器要在市场化的竞争中获胜，就必须有强劲的竞争力，企业的竞争力就是企业的生产效率在实际市场运行中转换的能量，企业的生产效率的提高是整体企业的员工工作效率的总和结果。
企业机器的组成问题，其实就是企业的组织问题，企业组织的划分和归纳是十分复杂的一个问题，企业组织的构成是在一定的范围内又千变万化的，这主要是企业在不同的发展阶段和竞争环境中根据企业的需要而进行变化的，一般来说一个组织包括决策层、管理层和操作层，在每层的人数配备都是因企业的差异而不同的，大多数情况下这三个层次的人员数量组成是成金字塔形状的，越往下人数越密集，我们往往以为企业的工作效率来自金字塔的底端，其实不然。
现在让我们细致分析一下，企业组织的三个层次对提高企业生产效率的关系。
决策层，作为一个企业在战略问题上的把关者，肩负着企业生产效率是否能提高的关键，如果在决策上出现了差错，那么下面执行的效率越高，带来的结果将使企业受到的损失越大，这里我们可以看出，一个决策层在企业生产效率实现的关键之处。
管理层，作为对决策层的概念实现具体事物的执行层，首先是管理层要对决策层的意图或者战略的实质性问题的理解和把握要准确，二是对战略问题的实现上要转化成战术上的应用，并将这种战略的理念灌输到操作层去。如果管理层在译读决策层的问题上出现差错，那么对企业的生产效率的提高也是一大阻力，还有管理层在管理操作层的时候是十分关键的，如果管理得当会推进生产效率的提高，否则就会起到负面的作用。在管理层促进操作层的提高工作效率这是企业管理上的一个概念，这要求企业管理者要将企业的管理的理念在操作层进行的沟通，同时管理层要做好模范带头的作用，用实际行动来鼓励和促进操作层来提高企业的工作效率。
在操作层这一层，首先作为一个企业前沿的员工，他们的工作应该得到企业的决策层和管理层的认可；其次一个员工要有责任心，要有使命感，这些思想的形成是企业一个长久的人才管理机制也有很大关系的；再次要建立完善的企业激励制度，以促进企业员工提高工作效率。
要提高企业的综合竞争力，首先必须合理的分工使得企业运转更加有效性和灵活性，这将会提高企业整体的工作效率，同时将会对企业员工的工作效率的提高起到大大的促进作用；第二必须抓好企业的文化建设，以软环境来推动硬环境的发展，给员工以宽松的工作环境，也是提高员工工作效率的手段；第三必须要树立良好的企业愿景，给企业员工以希望，这样可以保证员工的信心，这也可以促进员工工作效率的提高。
企业的巨大发展，是来自所有企业人努力的结果，从自己做起，提高个人的工作效率，是企业发展的根本，企业的发展会提供更好的施展个人才华的平台，促进每个人的发展。金通的明天就是企业每个员工的明天，提高工作效率从我做起，将是企业每个员工牢记在心的自我价值实现的前提。
你的工作效率还是机器的？至于前者，在于心态；后者，建议阁下多看看书，在下才疏学浅，也就这点见解了

三、如何提高企业精益生产效率，提升自动化水平

国家电业在一定程度上可以称为消费类产品的支柱产业，因此，一个国家的综合国力常常需要通过家电业来体现。在近几年，我国的家电制造业已经有了突飞猛进的变化，我国更是成为了全球家电制造业的核心。但是金融危机的到来使我国的家电制造业不断落后，作为消费类电器制造业在现阶段面临着严峻的挑战。
一、我国自动化制造技术特点
1、强调人力资源的重要性
在精益生产中的自动化技术对于人力资源尤为重视，员工的智能和创造力被看作一个企业实现精益生产最重要的成功因素，也是未来企业持续发展的有效动力。
企业实行精益生产时，会将的所有职工一视同仁，把他们放在同等的地位对待。对于员工提出的建议和意见会极为重视，尊重员工的每一个想法。精益生产方式对于职工的培训上岗也格外重视，通过培训，企业高层可以看到每一个员工的潜力并充分挖掘他们的潜力，使他们在企业中创造出最好的业绩。当然，团结合作也是精益生产中的要求。在确立企业发展目标的前提下，在精益生产中对于团体的工作内容和划分是比较模糊的，但是却格外要求各职工相互间协作，共同合作完成工作，创造效益。
2、精简和高效
精益生产的目的在于有效减少企业生产时过多占用的资源，从而降低企业管理和运营成本。对于企业生产来讲，精益生产是一种理念，一种生产上的战略。精益生产中的自动化技术具有精简高效的特点，同时又以顾客为出发点充分满足其需求和期望。
把顾客的需求作为企业经营的出发点，对于一个企业来说具有重要影响。精益生产中的自动化技术在一定程度上推进了生产的均衡化同步化，保证了整个生产过程中的质量，降低了环节上的浪费，从而实现了柔性生产和一零浪费，并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。
3、业务控制观的改善
传统大批量生产方式中的自动化技术是基于用人制度的雇用关系，在工作中强调的是个人工作的高效分工。但精益生产源于日本，又受东方文化的影响，在精益生产中的自动化技术强调的是工作团体的协调合作，这样可以防止个人工作对企业产生的负效应。这样就可以消灭业务控制中的浪费。
传统的生产方式把生产过程中产生的一定量次品看作生产过程中的必然结果。但实际上这些次品完全可以通过在精益生产中使用自动化技术来减少，通过组织的分权与人的协作，便可以消灭次品带来的不良效果，次品也会减少，从而实现企业经济效益的提高。
二、我国自动化现状及问题
1、企业信息传递方式落后
精益化生产是以Internet/Intranet的供应链为基础的管理模式，要在精益牛产中发展自动化技术就需要充分利用EDI/Internet，但就目前我国的情况来看，企业信息传递方式还是较为落后，缺乏科学的合作对策与委托实现机制。
因此，精益生产中的自动化技术在我国的普及面也很窄，除了大学和科学院所，只有一些大型企业才能使用精益生产中的自动化技术，在他们的使用过程中还缺少对精益生产中的自动化技术的深入调查，对于精益生产所产生的反馈信息未能进行收集总结。
2、未能与企业实际结合
企业推行精益化生产方式是一个较为重大的策略改革，需要结合企业实际制定具有企业特色的精益化生产方案。但是就我国目前情况来看，我国企业外部资源利用低，在与供应商的合作上也未能形成共识，依然沿用传统的计划经济体制，在选择供应商时也缺少主动性和积极性，这对于一个企业的发展来讲是极其不利的。精益化生产中的自动化技术只有与企业的改制、改组、改造紧密结合。才能发挥其应有的效果。
3、工作人员的理念
精益生产中的自动化技术是一个复杂的实用技术，需要工作人员对精益生产方式的基础和条件拥有深刻的认识。但现在的大多数企业都对精益生产的基础与条件概念模糊，这直接影响了企业在精益生产中推行自动化技术的改善。精益生产中的自动化技术需要一个持续改善的过程，但国内很多企业忽略了持续改善的重要性，对精益生产方式没有足够的认识，导致企业存实施过程中没有建立完善的制度。
4、职员的职能分散
我国许多企业在推行精益化生产方式时，没有对质量管理、技术改造、市场研究、等方面按职能划分，职能比较分散模糊，有些企业甚至成立所谓的专门的领导机构，各行其是，这对于企业实行精益化生产方式中的自动化技术是极其不利的。
在应用精益生产时，有些企业没有深入了解精益生产的背景及其特定环境，只是凭借印象地对精益化生产中的自动化技术生搬硬套，有的甚至只采用一种技术，使精益生产的推广应用流于形式，没有达到预期的效果，有的甚至产生了不良效应。调整精益化生产中的自动化技术需要经过持续不断的改善与努力，只有这样才能实现企业整体化效益的提高。
三、我国自动化的发展前景
一直以来，企业都是希望通过管理思想上的先进化、标准化来提高生产的效率，并且降低生产的成本使生产得以提高，获得更大的效益。而精益生产模式正是为企业提供了这样的一种方式，在精益生产中使用自动化技术使企业的生产线快速发展，对生产技术以及生产管理产生了重要影响。随着社会的不断进步以及科学技术的不断发展，在目前的环境下，我国的精益生产理论和方法随之广泛应用传播。将自动化技术应用到精益生产中更是促进了我国自动化技术的提高。
但值得注意的是，就我国目前自动化技术的遍及度来看，我国企业为了实现精益生产首先要做到的是减员增效。因为现在的很多企业都存在人浮于事的现象，工作人员很多，事很少，实际需要的人员多于目前的岗位，这无疑对企业效益造成了影响。事实上，企业应该对工作人员要求提高效率，达到用最少的人获得最大的效率，从而得到最高的效益，这才是一个企业实行精益生产的最终目的。
精益生产普遍应用在自动化产业上，它使自动化技术可以由精益生产大量生产过渡到精益生产，精益生产对于企业来讲最大的好处在于它有效地减少了浪费，通过在精益生产中使用自动化技术可以精确地定义生产的价值，减少各环节上的生产消耗浪费。将精益生产中的自动化技术进一步发展应用到产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面，从长远来看，便可以为企业降低成本、增加效益、提升核心竞争力。
当前，精益生产中的自动化技术在我国发展还相对落后，但在近几年的发展下还是有所进步。在精益生产的理论研究上，我们不能盲目借鉴，更应该结合我国国情对精益生产中的自动化技术进行完善改进。精益生产己经成为企业成功的必经之路，如何在企业更好地实现精益生产模式自动化技术，需要整个企业的共同努力，只有始终坚持，才能实现目标。
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首先是自働化,不是自动化,精益提倡的是低成本的自働工具,是辅助员工生产的工具或传输装置
改进的思路有几个,大的方向上是做line balancing,分析最需要改进的工序,在改进环节需要现场观察,可以是分析七大浪费,录像做时间研究,或对工位做人机工程分析改善
如果是人员比较多的自动线建立andon机制,每天总结讨论停线原因也是一种思路